浅谈关于高速钢刀具的物理性能，一般高速钢刀具不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮，中心疏松，一般疏松应小于1级。

以下就介绍金相检验主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响较大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别较重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）

故此机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。

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